AUTOMATION LAYER
设备自动化执行桥梁
把现场设备能力与上层生产执行系统连接起来，形成可控、可追踪的自动化执行链路。
Kyber EAP设备自动化
铠铂科技依托全栈自主研发与大量头部客户的实战积淀，正式推出KYBER EAP 设备自动化系统。该系统以标准化协议、模块化架构、一站式实施与全链路守护为核心，集设备连接、数据采集、配方下发、远程控制、异常监控与数据治理于一体，致力于打通“设备—EAP—MES—产线”的全链路数据流与控制流，让生产更透明、运维更省心、产线扩展更高效。
KEY HIGHLIGHTS
Kyber EAP 的核心优势
监测报警
状态监测（停机 / 待机 / 运营 / 保养）；设备报警、异常码收集。
数据采集
设备资料定时、定点收集，制程测量资料收集。
配方管理
设备配方的新增、删除、修改，设备配方名存在确认及远程命令变更配方。
远程控制
远程控制设备（开始 / 停止 / 恢复生产 / 断电 / 放板）；远程资料下载、提示信息下达、系统时间校正。
CORE FUNCTIONS
功能结构
实时采集关键参数与生产状态，保证现场信息及时回传。
在生产前校验设备条件与流程要求，减少人为失误。
支持远程控制设备动作与任务联动，提高现场执行效率。
检查、下载与控制生产配方，保证工艺执行一致性。
CORE SCENARIOS
核心应用场景
围绕自动上下料、参数下发与不同自动化成熟度下的线体协同，左右滑动查看 Kyber EAP 的关键落地方式。
01
全自动上下料联动
围绕投板机、收板机、MES、AGV 与 EAP 建立闭环协同，让板材从叫料、上料、生产到下料搬送尽量不依赖人工介入。
- 投板机通过 EAP 发起叫料请求，MES 接收并生成搬送任务。
- AGV 将在制品送至上料口，并完成与设备之间的安全信号交互。
- EAP 校验任务与在制品信息后，控制线体启动生产。
- 收板完成后再次触发下料请求，由 AGV 接续搬送至目标点位。
02
参数 / Recipe 自动下发
把 InPlan、MES 与设备参数下载串成标准链路，在批次上机前自动完成参数匹配、配方切换与结果确认。
- InPlan 先完成 MI 数据格式化，MES 按料号、版本与工序进行存储。
- 在制品上机后，EAP 根据批次自动调取对应设备参数与 Recipe。
- 参数以文件、代码或结构化字段等方式下发到目标设备。
- 设备返回切换成功信号后再允许投板生产，减少错参和误投风险。
03
多模式产线自动化适配
同一套 EAP 能兼容全自动、半自动与非自动化场景，在设备条件不完全一致的情况下仍保持核心校验、下发与过程协同能力。
- 有收放板设备时可实现更完整的采集、下发与控制闭环。
- 缺少部分自动化节点时，可由传感器、PAD、PDA 或 PC 补足触发动作。
- EAP 继续承担任务校验、关键参数控制与状态联动。
- 帮助工厂在渐进改造过程中先跑通线体，再逐步提升自动化密度。
CONTACT & CONVERSION
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提交关注模块、行业场景和项目阶段后，铠铂团队将安排能力沟通、方案交流与产品演示。