广州广合科技股份有限公司成立于 2002 年 6 月，总部位于广州市黄埔开发区，生产基地主要分布在广东广州和湖北黄石。作为 PCB 领域的重要企业，广合科技长期服务于高标准电子制造场景，并持续推进制造能力与管理体系升级。
其中，黄石广合 PCB 智能制造项目是企业数字化建设的重要组成部分。项目总投资 50 亿元，固定资产投资 40 亿元，实际用地面积约 400 亩。项目整体分三期建设，全部建成达产后，可实现年产 600 万平方米、年营收 70 亿元、年税收超过 3.5 亿元。这样一个高投入、高产值、长周期运营的制造基地，对系统化、可复制、可持续优化的数字化工厂能力提出了更高要求。
客户需求：建设高自动化、高良率、短周期的智能化示范工厂
广合科技希望建设一座自动化程度高、产品良率高、交付周期短的自动化、智能化生产工厂。项目目标不仅在于实现设备自动运行，更希望在整个生产流程中全面采用自动化程序管理，实现产品设计与生产全过程的大数据信息化管理、自动化运行、智能化监测及远程化监控。
同时，企业还希望把智能检测、智慧物流、全制程批次管控与追溯，以及全方位数据分析应用整合到同一套体系中，让工厂在效率、品质、交付和盈利能力上形成系统性优势。广合科技明确希望借助铠铂在 PCB 行业的实施经验，建设黄石广合数字化工厂，并在一号工厂率先导入 Camstar MES 系统作为一期项目，结合 EAP 设备集成，逐步打造自动化、智能化、数字化示范工厂。
实施路径：以 MES 为核心，打通订单、工艺、设备与质量协同链路
围绕客户的整体诉求，铠铂从整体咨询与业务分析入手，为广合科技构建了覆盖工单、工艺、质量、制造与设备协同的一体化数字链条。项目以 MES 为核心系统，配合 EAP 与报表数据平台建设，同时与 ERP 系统完成数据集成，逐步支撑管理层决策、制造执行、质量控制与设备自动化之间的统一联动。
从现场业务流来看，系统围绕订单与工单组织整个制造过程，串联开料、线路、压合、钻孔、电镀、防焊、化金、文字、成型、电测、包装、入库与订单交付等关键节点，形成从接单到交付的完整闭环。通过 MES，现场能够实现工单工序资料防错、工单产出统计、WIP 可追溯与报工管理；通过设备与工艺数据联动，系统还可以采集并监控药水浓度、添加提醒、温度、时间、流胶量、铜耗等关键工艺参数。
在质量与制造协同方面，项目重点强化了检验提醒、MES 记录品质数据、实施分析、查看、预警与改善能力；在设备侧，则通过设备程序管理、防错管控与工装夹具管理，把设备控制与制造执行真正纳入统一管理框架中。这样一来，系统不再只是记录生产，而是能够参与过程控制、异常管理与持续优化。
系统能力：从全流程追溯走向参数自动补偿与实时决策支持
这次建设的关键价值，在于让工厂从“看得见数据”进一步走向“用数据驱动生产”。系统落地后，广合科技在多个关键环节获得了更强的控制力与响应能力。
- 首先，实现了业务从工单到交付的全流程追溯。无论是物料批次、工艺参数、生产过程状态，还是在制品数量、不良品流向，都能够在系统中被连续记录和追踪，为问题回溯与改善提供了扎实基础。
- 其次，系统支持参数自动补偿。结合 MES 与设备侧能力，部分关键工艺参数可以在执行过程中被自动识别、监测和修正，从而提高过程稳定性与执行一致性。
- 第三，构建了以 MES、EAP、报表数据平台为核心，并与 ERP 数据集成的数字工厂架构，为高层管理与现场执行同时赋能。管理层可以获得实时的报表分析能力，现场则获得更精细、更及时的执行支撑。
- 第四，系统帮助工厂实现更高水平的自动化运行。通过设备接入、数据采集、过程监控与逻辑联动，工厂整体自动化率达到了 96%，显著提升了自动化制造能力。
项目成效：效率、成本、良率多维改善
从项目结果来看，广合科技在生产效率、用工结构、报废成本与产品质量等多个维度获得了可量化的改善。
在效率方面，系统上线后显著提升了生产节奏与现场协同效率。企业用工降低 57%，而人均产值提升 91%，从 81.6k 提升至 156.4k，显示出数字化与自动化协同建设对制造效率的直接拉动作用。
在成本方面，系统帮助现场更及时掌握在制品数量与不良品追踪，报废成本减少 5.2%，由 8.45% 降至 3.25%。这意味着质量问题与过程损失能够更早被识别和控制，减少了不必要的资源浪费。
在质量方面，系统为企业产品质量检验提供了更有效、更规范的管理支撑，整体良率提升 8%，由 87% 提升至 95%。这一提升不仅反映在最终质量结果上，也体现出制造过程稳定性、检验规范性与异常处理能力的同步增强。
总结：从单点系统建设走向整厂数字化能力沉淀
广合科技的案例说明，PCB 工厂的数字化升级，不应停留在单点设备自动化或单一系统导入层面，而是要围绕订单、工艺、设备、质量与交付建立统一的制造执行和数据管理体系。铠铂通过 MES、EAP、报表平台与 ERP 集成，帮助广合科技把黄石基地建设成真正具备自动化、智能化、数字化能力的工厂样板。
对广合科技而言，这不仅是一套系统的建设成果，更是一套可以支撑未来扩产、优化与复制的智能制造能力底座。随着业务规模持续扩大，这样的体系也将成为企业进一步提升盈利能力、交付能力与市场竞争力的重要支撑。